電泳涂裝工藝介紹

一、電泳分類

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。

若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

二、工藝特點

陽極電泳的特點：

1.原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

2.設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

3.技術要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

1.工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。

三、工藝流程

電泳一般工藝流程如下：

工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳→清水洗→烘干

1.除油

溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2.熱水洗

溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3.除銹

用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4.冷水洗

流動中冷水洗1min。

5.磷化

用中溫磷化（60℃時磷化10min）。

6.鈍化

用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可。

7.陽極電泳

電解液成分：固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。

電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；

漆液溫度：15～35℃；

漆液PH值：8～8.5。

電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降，注意工件出入槽要斷電。

8.清水洗

流動冷水中清洗。

9.烘干

在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

四、工藝比較

電泳與電鍍的比較：

1.電泳漆層高低電位厚薄均勻；一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。

2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處；一般電鍍不能深入隱蔽處。

3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積；電鍍是金屬離子沉積的過程。

電泳與噴涂的比較：

1.油漆噴涂附著力不強，易脫落；電泳涂裝附著力強，很難脫落。

2.油漆噴涂耐腐蝕性低；電泳涂裝耐腐蝕性強。

3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低；電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。

4.油漆噴涂污染嚴重，環保性差；電泳涂裝符合環保要求。