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          全自動噴涂生產線前處理方法
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          1、全自動噴涂方法


          用泵將液體充壓,并且以0.1~0.2Mpa的工作壓力使液體產生霧氣,噴涌在工件上做到解決實際效果。因為自噴時會機械設備侵蝕和液體升級應用,因而響應速度加速、時間減少。噴涂生產線長度減少,相對節省了場所、機器設備等。存在的不足是,對于幾何形狀比較繁雜的工件,像內壁、轉角處等液體不容易抵達,解決實際效果不太好,因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自全動噴涂都不太合適于酸洗鈍化防銹處理,它會產生機器設備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題,因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠十分謹慎。其方法關鍵運用于電器產品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應上漆等。


          2、自噴-浸泡融合式


          自噴-浸泡融合式,一般是在某個工序時,噴涂設備的工件首要進行自噴,隨后進入槽浸泡,出槽后再自噴,全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用,提升響應速度,又具備浸泡全過程,使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程,機器設備占有場所也相對性偏少,另外又可得到令人滿意的解決實際效果?,F階段在世界各國,針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業,一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。


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