1、全自動噴涂方法
用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產生霧氣，噴涌在工件上做到解決實際效果。因為自噴時會機械設備侵蝕和液體升級應用，因而響應速度加速、時間減少。噴涂生產線長度減少，相對節省了場所、機器設備等。存在的不足是，對于幾何形狀比較繁雜的工件，像內壁、轉角處等液體不容易抵達，解決實際效果不太好，因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自全動噴涂都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會產生機器設備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠十分謹慎。其方法關鍵運用于電器產品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應上漆等。
2、自噴-浸泡融合式
自噴-浸泡融合式，一般是在某個工序時，噴涂設備的工件首要進行自噴，隨后進入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用，提升響應速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程，機器設備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實際效果?，F階段在世界各國，針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。
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