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          涂裝噴涂生產線常見問題及解決方法
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          首先,輸出設計程序達不到:

          有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值生產能力等

          第二,涂裝設備的工藝時間有一些偏差

          常見的有:1.涂裝生產線前的過渡期不夠長,會導致液體串線;2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間,導致固化不良。3.油漆流平時間不足,導致漆膜流平不充分;4.固化后的冷卻時間不夠,導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。

          三、輸送設備設計不當:

          較常見的是懸掛鏈運輸,其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性,這在設計時應予以適當考慮。

          第四,涂裝設備選擇不當:

          例如,粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱,有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中較常見的錯誤。

          第五,涂裝設備工藝參數選擇不當:

          一般來說,這種涂料生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。首先,這是由于單個涂層設備的設計參數選擇不當。其次,對設備系統的匹配不夠重視。

          六.支撐涂層設備的缺陷:

          涂裝生產線上有很多相關設備,有時為了降低報價會節省一些設備。常見的有預處理加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。

          七、未考慮涂裝設備節能問題:

          目前,這種能源的價格變化相對較快。然而,如果在設計中不考慮這些問題,生產成本將會更高,。涂裝設備工藝布局設計的質量對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當,即使每一件設備都制造得很好,整個涂裝生產線也不容易使用。


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